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              咨詢熱線:400-7639-168

              咨詢式培訓

              教學+實訓+測試=科學實效的培訓流程

              育成方式:

              專家面授+現場示范輔導+實習操作 +發表點評+考試

              • 以培訓為導引,以教練為主導,以現場實習為檢驗,以競賽為全面提升的契機;每個專題課以課堂訓練結合現場示范輔導及練習,然后進行發表點評及考試;
              • 示范輔導過程中形成的方法和手段以及作業程序和標準,可作為今后作業管理的操作指南。

              育成程序:

              課堂講授——說給他聽,讓他了解

              現場示范輔導——做給他看,讓他會做

              實習操作練習——讓他做出來,讓他加深體驗

              學習報告和分享——要他講出來,讓他會推廣

              咨詢式培訓—打破傳統的低效培訓模式

              培訓特色:

              • 精益改善的人才落足于現場,僅有課堂理論無法培訓出真正具有改善能力的精益管理人才。咨詢式培訓打破傳統課堂授課偏理論,重氛圍,輕實操,學員聽著激動,回去無法行動的低效培訓模式。將課堂搬到企業現場,采用“30%的課堂講授知識要點,60%在企業現場實操,10%發表點評”方式,結合自己企業的問題點做為案例分析、作業練習,手把手教會學員對于改善工具方法的應用,讓學員不僅學會要做出來,還要能講出來,同時能在企業落地推廣。

              匯智特色及優勢:保障人才育成,實效落地

              咨詢師的經驗
              培訓師的技巧
              配備具備十多年授課經驗及項目咨詢經驗豐富的顧問講師,保障能講出來都能帶著學員在企業做出來。
              看到、做到
              得到
              30%的課堂授課,60%的作業現場實操演練,10%的發表,打破“課程上激動,回到企業無法行動;或課堂上觸動,回到企業難于行動;或課堂上想推動,遇到問題停止行動”的障礙;帶動現場管理骨干由觀念普及到認知深入到專項認知,從看到、想到、從而做到最后得到。
              要金種子
              更要金手指
              針對現場工作內容,進行訓練和輔導,不僅在現場留下改善的樣板點和案例(金種子),更育成了一批具備改善能力的內部顧問(金手指)。
              固化生產管理的
              核心能力
              變“心動”“想動”為“能動”“自動”,做到推動企業持續改善。
              立竿見影的
              實效
              在現場實踐中,可解決實習樣板點企業20%不需投入且立即可改善的議題,其他需要投入物資及時間問題可由老師帶著學員規劃出詳細解決方案留成作業,以便企業在培訓結束后可以安排投入改善。
              作業跟蹤
              三個月的線上作業跟蹤指導及作業點評。

              精益人才特訓班——咨詢式培訓課程目錄

              • 1培訓目標

                課程培訓及現場手把手教導實踐,為企業培訓一批懂5S/6S/7S的價值作用,掌握實施7S的各類工具、實施步驟、實操方法和技巧,能協助企業有序推行并落地的5S/6S/7S的推行骨干。

              • 2手把手、一步步的指導

                由十多年咨詢經驗且為50家以上企業成功實施了6S的專家為您講授且手把手的教導5S/6S/7S規劃方法、目視化及看板實施方法,整體改善方法,推行步驟、組織宣傳策劃。

              • 3建立樣板

                實踐過程中老師手把手教導,帶領學員學習規劃、學習改善,同時協助企業建立改善樣板點。

              • 4留下實操指南

                在實習過程中為企業留下實施5S/6S/7S的參考資料及工具表單。

              • 5作業跟蹤

                三個月的線上作業跟蹤指導及作業點評。

              • 1培訓目標

                幫助企業培養一批理解成本的定義、知識要點,掌握如何消除浪費及作業中的損耗,提高產能,加速企業市場周轉的現場管理骨干,使企業能在不借助外力時仍然具備精益管理的持續改善,讓企業不斷降低成本,提升利潤。

              • 2手把手,一步步的指導

                老師提前調研,選定實習樣板線及采集企業樣板線的問題做為現場實踐練習課題,依據實際問題解決的步驟,一步一步帶領學員學會問題解決的步驟及方法。

              • 3留下實操指南

                每一步驟實踐練習都有效率及成本改善操作的表單工具,課程結束后可以留給企業直接使用于車間的問題改善指南。

              • 4可以復制到企業其他產線改善的方法和工具

                建立改善樣板點,通過樣板線標準作業及工程編制表這兩個議題讓學員學會了效率、成本管控的正確思維以及問題解決的實操方法和工具,具備能復制推廣到其他產線對效率及成本問題改善的實操方法。

              • 5立竿見影的實效

                建立樣板點,培訓期間現場實踐樣板線議題中可解決20%不需企業投入且立即可改善的問題,其他需要投入物資及時間問題可由老師帶著學員規劃出解決方案留成作業,讓企業在培訓結束后可以安排投入改善。

              • 6作業跟蹤

                三個月的線上作業跟蹤指導及作業。

              • 1培訓目標

                通過“課堂授課結合現場實踐練習”幫助企業培養一批理解成本的定義、知識要點,掌握如何消除浪費及作業中的損耗,提高產能,加速企業市場周轉的現場管理骨干,使企業能在不借助外力時仍然具備精益管理的持續改善,讓企業不斷降低成本,提升利潤。

              • 2手把手,一步步的指導

                老師提前調研,選定實習樣板線及采集企業樣板線的問題做為現場實踐練習課題,依據實際問題解決的步驟,一步一步帶領學員學會問題解決的步驟及方法。

              • 3留下實操指南

                每一步驟實踐練習都有效率及成本改善操作的表單工具,課程結束后可以留給企業直接使用于車間的問題改善指南。

              • 4可以復制到企業其他產線改善的方法和工具

                建立改善樣板點,通過樣板線標準作業及工程編制表這兩個議題讓學員學會了效率、成本管控的正確思維以及問題解決的實操方法和工具,具備能復制推廣到其他產線對效率及成本問題改善的實操方法。

              • 5立竿見影的實效

                建立樣板點,培訓期間現場實踐樣板線議題中可解決20%不需企業投入且立即可改善的問題,其他需要投入物資及時間問題可由老師帶著學員規劃出解決方案留成作業,讓企業在培訓結束后可以安排投入改善。

              • 6作業跟蹤

                三個月的線上作業跟蹤指導及作業點評。

              • 1培訓目標

                通過“課堂授課結合現場手把手指導實踐練習”為企業培養一批具備品質管理意識,掌握品質問題改善工具及實操方法的現場管理骨干,助力企業不需要借助外力仍然可以持續不斷的改善品質不良帶來的返工損失和報廢損失,降低企業因品質問題而帶來的成本損失。

              • 2手把手,一步步的指導

                老師提前調研,采集企業的案例及問題點,將企業現有存在的痛點問題作為實戰課題,依據實際問題解決的步驟,一步一步帶領學員實踐,讓學員真正學會問題解決的步驟及方法。

              • 3留下實操指南

                每一步驟都有相應配合需要的表單, 在學員學會使用后,可以直接使用于車間的問題改善,助力企業及學員持續不斷進行改進。

              • 4建立樣板,可以復制應用到品質整個價值鏈條的改善方法和工具

                建立改善樣板點,通過品質終檢及品質內驗這兩個點的實踐練習讓學員學會了品質管理的理念及思維以及問題解決的方法和工具,同時具備應用到品質管控的來料檢查、過程質量檢查、出貨檢查、終檢及產線的品質問題的改善。

              • 5立竿見影的實效

                建立樣板點,通過品質終檢(FQC)及品質內驗(QA)實戰練習中,可解決企業20%不需投入且立即可改善的議題,其他需要投入物資及時間問題可由老師帶著學員規劃出解決方案留成作業,讓企業在培訓結束后可以安排投入改善。

              • 6作業跟蹤

                三個月的線上作業跟蹤指導及作業點評。

              • 1培訓目標

                通過“課堂授課結合現場實踐練習” 為企業培養一批系統掌握標準工時科學制定的方法現場管理骨干。

              • 2手把手,一步步的指導

                老師提前調研,選定實習樣板線及采集樣板線的問題做為現場實踐練習課題,依據實際問題解決的步驟,一步一步帶領學員學會問題解決的步驟及方法。

              • 3留下實操指南

                每一步驟實踐操作的的表單,可以留給企業直接使用于車間的問題改善。

              • 4可以復制到企業其他產線改善的方法和工具

                通過現場的實踐真正學會應用到全廠范圍的工具方法。

              • 5作業跟蹤

                三個月的線上作業跟蹤指導及作業點評。

              • 1培訓目標

                通過“課堂授課結合實踐練習”為企業培養一批掌握設備自主管理,自主保養、快速切換等實操方法的管理骨干,可以切實的幫助企業降低因設備問題導致時間損失、品質不良損失、材料損失,減少設備故障,降低維修成本,最終達到提高設備綜合效率,降低成本的目的。

              • 2手把手,一步步的指導

                老師提前調研,選定實習樣板設備做為現場實踐練習課題,依據實際問題解決的步驟,一步一步帶領學員學會問題解決的步驟及方法。

              • 3留下實操指南

                每一步驟實踐操作的的表單,可以留給企業直接使用于車間的問題改善。

              • 4可以復制到企業其他產線改善的方法和工具

                建立改善樣板點,通過樣板設備問題點分析、點檢保養、目視化、快速切換的實踐讓學員學會了設備自主管理與改善的方法,并能復制到企業的其他設備管理。

              • 5立竿見影的實效

                建立樣板點,現場實踐樣板線議題中可解決20%不需企業投入且立即可改善的問題,其他需要投入物資及時間問題可由老師帶著學員規劃出解決方案留成作業,讓企業在培訓結束后可以安排投入改善。

              • 6作業跟蹤

                三個月的線上作業跟蹤指導及作業點評。

              • 1培訓目標

                通過“課堂授課結合現場實踐練習”使學員學習IE的知識及掌握實戰改善技巧,讓學員理解成本管理的理念及思維以及問題解決的實操方法和工具,為企業培養可以持續推動企業改善的IE改善管理骨干。

              • 2手把手,一步步的指導

                老師提前調研,選定實習樣板線及采集樣板線的問題做為現場實踐練習題,依據實際問題解決的步驟,一步一步帶領學員真正掌握IE的知識和實戰的改善技巧,問題解決的步驟及方法。

              • 3留下實操指南

                每一步驟實踐操作的的表單,可以留給企業直接使用于車間的問題改善。

              • 4可以復制到企業其他產線改善的方法和工具

                建立改善樣板點,通過七大浪費及標準作業及線平衡這三個點的實踐學習,使學員同時具備復制應用到其他產線的的IE問題的改善。

              • 5立竿見影的實效

                建立樣板點,現場實踐樣板線議題中可解決20%不需企業投入且立即可改善的問題,其他需要投入物資及時間問題可由老師帶著學員規劃出解決方案留成作業,讓企業在培訓結束后可以安排投入改善。

              • 6作業跟蹤

                三個月的線上作業跟蹤指導及作業點評。

              • 1培訓目標

                通過“課堂授課結合現場手把手指導實踐練習”為企業培養一批具備問題意識,掌握如何通過課題解決改善工具及實操方法的現場管理骨干,助力企業不需要借助外力仍然可以持續不斷的改善問題,解決問題,降低企業因生產的各類問題而帶來的成本損失。

              • 2手把手,一步步的指導

                老師提前調研,采集企業的案例及問題點,將企業現有存在的痛點問題作為實戰課題,依據實際問題解決的步驟,一步一步帶領學員實踐,讓學員真正學會問題解決的步驟及方法。

              • 3留下實操指南

                每一步驟都有相應配合需要的表單, 在學員學會使用后,可以直接使用于車間的問題改善,助力企業及學員持續不斷進行改進。

              • 4建立樣板,可以復制應用到整個價值鏈條的改善方法和工具

                建立改善樣板點,通過課題式問題解決的實踐練習讓學員學會了項目管理的理念及思維以及問題解決的方法和工具,同時具備應用到生產.品質.成本管控的問題的改善。

              • 5立竿見影的實效

                建立樣板點,通過課題式問題解決實戰練習中,可解決企業20%不需投入且立即可改善的議題,其他需要投入物資及時間問題可由老師帶著學員規劃出解決方案留成作業,讓企業在培訓結束后可以安排投入改善。

              • 6作業跟蹤

                三個月的線上作業跟蹤指導及作業點評。

              • 1培訓目標

                幫助企業培養一批理解成本的定義、知識要點,掌握如何消除浪費及作業中的損耗,提高產能,加速企業市場周轉的現場管理骨干,使企業能在不借助外力時仍然具備精益管理的持續改善,讓企業不斷降低成本,提升利潤。

              • 2手把手,一步步的指導

                老師提前調研,選定實習樣板線及采集企業樣板線的問題做為現場實踐練習課題,依據實際問題解決的步驟,一步一步帶領學員學會問題解決的步驟及方法。

              • 3留下實操指南

                每一步驟實踐練習都有效率及成本改善操作的表單工具,課程結束后可以留給企業直接使用于車間的問題改善指南。

              • 4可以復制到企業其他產線改善的方法和工具

                建立改善樣板點,通過樣板線標準作業及工程編制表這兩個議題讓學員學會了效率、成本管控的正確思維以及問題解決的實操方法和工具,具備能復制推廣到其他產線對效率及成本問題改善的實操方法。

              • 5立竿見影的實效

                建立樣板點,培訓期間現場實踐樣板線議題中可解決20%不需企業投入且立即可改善的問題,其他需要投入物資及時間問題可由老師帶著學員規劃出解決方案留成作業,讓企業在培訓結束后可以安排投入改善。

              • 6作業跟蹤

                三個月的線上作業跟蹤指導及作業。

              部分服務客戶培訓案例

              服務流程

              培訓目標、課程時間、培訓人數、參訓人員狀況問卷調查(根據不同培訓需求)

              培訓大綱確定、培訓方式
              培訓時間確定

              商務洽談確認、合同簽訂
              支付首款

              人員訪談、現場調研、
              (問題點收集、照片及視頻采集)講義制作

              學習社群組建(線上學習)
              課堂學習+現場實踐+作業練習
              +發表點評(線下學習)

              課程評估、培訓總結、社群作業跟進
              線上遠程指導、問題討論及分享

              您是否在想…

              是否有我們行業的案例

              需要提供什么資料

              售后服務怎么樣?

              專家能否先給我出一個方案

              沒有效果怎么辦?

              完整項目需要花費多少錢

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